湖北35kv高压电缆承诺守信「青汉电缆」

1.8kV及以下为低压电缆；3.6KV~35KV为中压电缆；35KV~110KV为高压电缆；110~220KV为特高压电缆；特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。
故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。

矿物电缆抗火灾能力

(1)电缆抗火灾能力

无论是在工厂还是建筑中,电气线路的安全性至关重要。据***有关部门统计,在火灾起因中,由于电气线路引起的火灾占50%以上。而电缆既是线路中的主体,又是难以防护的环节。因而电缆不但要有抗外在火焰***的能力,而且要有自身不会产生火源的特性。由于矿物绝缘电缆构成材料均匀为无机物,绝缘体氧化镁在过载或短路时不会产生明火.因而以矿物绝缘电缆构成的线路,决不会导致火情的发生。如一旦由其它原因引发火灾,电缆在火烧中不仅要受熊熊大火的考验,还会受到其它多坠物的不断冲击。此时,电缆在不产生烟雾和毒性气体的同时,能否保证消防设备的正常起动、火情扑灭及人员的撤离,是评价该线路抗火灾能力的关键。

(2)防火能力

BS6387中规定的方案才是电缆在灾火中经受的真正的耐火性能考验。因为电缆在火烧中并非不受外界的干扰.它会受到消防水.火烧脱落物及其它重物的不断冲击,我们知道有机(塑料)电缆耐火性能是靠导体和绝缘间的云母包带实现的,而塑料耐火电缆一经火烧,云母和绝缘将分别形成硬壳及碳壳。碳壳遇水将导电、云母硬壳遇水或其它重物的冲击将脱落。经过国外机构的多次试验证明,能够满足BS6387测试的只能有矿物绝缘电缆。其它靠云母绝缘的耐火电缆(NH),不能保证在火灾中通电的万无一失。

海底电缆和光缆必须要面的一个问题就是可能因为海底悬崖塌方造成电缆或光缆中断，也可能船舶抛锚挂断，还有潜艇经过挂断，更有蓄意***造成断裂！当然传说中的海底光缆听，这是利用弯曲光缆的漏光原理听的，现在有一些防qie听的光缆在弯曲漏光前就已经断裂，这是题外话了。
另外由于电缆和光缆都需要中继器才能保持长距离保证信号强度，一般光缆几十千米就需要中继，但现在一般能实现100千米无中继，或者低损耗大有效面积光纤能达到400千米无中继，但太平洋动辄上万千米，必须是要中继的，因此在光缆中设置了供电导体层，一般是中间一个铜管！

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。